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COME REALIZZARE IL BEARING EDGE SU FUSTI KELLER GREZZI

La sezione per i vostri lavori manuali: avete costruito degli octoban, dei rullanti, delle batterie, o anche dei pad elettronici?
Volete insonorizzare o fare lavori nel vostro locale?
Parlatene qui.

Messaggioda roker1979 il mar giu 22, 2010 8:19 am

[b]Salve a tutti, vorrei acquistare i fusti keller grezzi è vorrei sapere come potrei realizzare il bearing edge (smussatura a 45° sui bordi dei fusti) con ovviamente un'attrezzatura piccolissima senza ingombro enorme.
Qualcuno l'ha già fat
to?[/b] :)
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Messaggioda paolo 1995 il mar giu 22, 2010 8:49 am

fai serch nella categoria fai da te e insonorizzazione
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extremeflier ha scritto: Credo tu sia la rivelazione del secondo millennio

Giovanni Vero ha scritto: ma siamo nel terzo...
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Messaggioda martinazzi il mar giu 22, 2010 8:50 am

Ciao , ben arrivato nel forum .... se vuoi li puoi fare a mano e aiutarti poi con un piano per verificare se il bordo è piano .... incolli la carta vetro su di un pezzo di legno bello dritto e piano , poi con pazienza e olio di gomito ti fai i tuoi 45 gradi ..oppure acquisti una fresa al brico fissi il trapano o meglio utilizzi un trapano a colonna ed operi .. oppure vai da un falegname con una fresa da banco " pagando" te li fà Lui .. ma poi devi spianarli per avere il filo della pelle perfetto non deve passarci un foglio di carta tra piano e fusto .... ciao Riccardo
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Messaggioda Mentz il mar giu 22, 2010 9:45 am

martinazzi ha scritto:.. ma poi devi spianarli per avere il filo della pelle perfetto non deve passarci un foglio di carta tra piano e fusto .... ciao Riccardo


E qui credo siano dolori...


Ma a nessuno piace il vecchio suono con bordi a 30° ? :D
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Messaggioda roker1979 il mar giu 22, 2010 9:48 am

Ciao Riccardo ma a mano con un pezzo di legno e la carta vetro come si fa a calcolare i 45° e i 30° all'esterno?
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Messaggioda Fury il mar giu 22, 2010 10:47 am

le squadre hanno quegl'angoli puoi provare con quelle
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Messaggioda martinazzi il mar giu 22, 2010 11:04 am

Se hai un pò di mano ci riesci .... oppure prendi un pezzo di legno incidi all'interno i tuoi angoli e poi lo usi a mò di dima , magari con la carta di vetro interna così non sbagli ....non è facile ma ci si può riuscire ....
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Messaggioda V.I.N.Z. il mar giu 22, 2010 4:04 pm

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Messaggioda ilbenjo78 il mar giu 22, 2010 6:56 pm

di che attrezzatura disponi?!?!?!?
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Messaggioda roker1979 il mer giu 23, 2010 8:20 am

Come attrezzatura dispongo per quanto riguarda le frese di un pantografo manuale
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Messaggioda roker1979 il mer giu 23, 2010 8:22 am

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Messaggioda drummer3 il mer giu 23, 2010 12:56 pm

V.I.N.Z. ha scritto:http://www.youtube.com/watch?v=8vUjbwmdIgQ

http://www.youtube.com/watch?v=WCPvDhrFTw4

impara :D


Ma cosa usa per fare le doghe dai listelli di legno che aveva preparato?
E' quella cosa che si vede a 2:21?
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Messaggioda ilbenjo78 il mer giu 23, 2010 9:49 pm

ti riferisci al secondo video?

è una fresa per gole e scanalature. inclina la fresatrice per ottenere il grado da dare alle doghe. il pezzo di metallo è una dima calibrata per l'angolo.

metodo se non si ha una sega circolare da banco.

un po' scomodo (soprattutto per fissare correttamente e stabilmente la fresatrice) ma funziona... però bisogna essere dei manici per essere precisi e smileythejazzcat lo è
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Messaggioda drummer3 il mer giu 23, 2010 10:48 pm

Si intendevo proprio quello! Grazie mille!
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Messaggioda ilbenjo78 il mer giu 23, 2010 11:38 pm

roker1979 ha scritto:Come attrezzatura dispongo per quanto riguarda le frese di un pantografo manuale


ok.

devi costruirti una roba del genere... ovvero un banco fresa autocostruito.

Immagine

se devi fare solo i bearing edges non ti serve la guida verticale in legno cosi come la canalina in acciaio incassata. la piastra che vedi è incassata a filo nel pannello superiore in modo tale da avere complanarità.

una cosa semplice da fare è prendere una tavola di multistrato da 25-30 mm (o comunque un legno spesso che non ti si imbarchi nel tempo).
a questa tavola fai uno scasso rettangolare che ti consenta il passaggio totale della fresatrice più 2 cm di margine per lato.

poi prendi un pannello da 3 mm delle stesse dimensioni del multistrato.
esegui uno scasso di 2cm di lato più piccolo dello scasso precedente (ovvero uno scasso con l'ingombro minimo della fresatrice).

incolla (con del bostik) i due pannelli tra loro.

poi prendi una lamiera di alluminio da 3 mm delle stesse dimensioni dello scasso fatto nel pannello da 3 mm.
fai un foro di 5 cm circa al centro con una fresa a tazza.
inserisci ad incasso la lamiera nel pannello da 3 mm e fissala, avvitandoti al multistrato, con delle viti a testa svasata (le teste delle viti non devono sbordare).

se noterai, la tua fresatrice portatile sul suo piano d'appoggio ha delle viti. svitale e smonta la mascherina. usa la mascherina come dima per riportare i fori delle viti sulla lamiera di alluminio tenendo tutto bene centrato.

fissa la fresatrice alla lamiera di alluminio entrando (con la fresatrice) dal multistrato ed usando viti più lunghe (stesso passo) rispetto a quelle che hai tolto dalla mascherina.
anche qua le viti non devono sbordare fuori...

monta la fresa sulla fresatrice.

capovolgi tutto il banco (la fresatrice lavora col suo corpo motore all'ingiù) e fissalo bene ad un piano d'appoggio.

regola l'altezza della fresa (inizia con un taglio piccolo, poi aumenti... non impostare subito la misura finale).

fresa i bearing edges.

spero tu abbia capito tutto...

alla fine devi fare una roba tipo questa

Immagine

le possibili frese sono queste
per i 45°.
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per i 30° sono simili.
e per i raccordi sull'esterno
Immagine

;)
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Messaggioda Alex910 il mer giu 23, 2010 11:41 pm

Nessuno lo poteva spiegare meglio! :) :tru:
Tra l'altro dovrò rifarmelo anch'io il banco fresa perchè quello attuale comincia a traballare un pelino! :o
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Messaggioda ilbenjo78 il mer giu 23, 2010 11:51 pm

;)

hey alex! nuova grafica nel tuo sito?!?!?!?!?

bella! :tru :tru :tru
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Messaggioda Alex910 il mer giu 23, 2010 11:57 pm

Sì hehe :D ogni tanto la rinnovo!! :tru
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Messaggioda markdrum61 il lun giu 04, 2012 11:57 am

...un metodo "casalingo" per ripristinare la planarita' dei fusti?
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Messaggioda Cesafonzie il lun mar 04, 2013 12:47 am

Oggi ho tagliato un tom da 12 della mia vecchia mapex!
Ho rifatto il bearing edge con la levigatrice orbitale, la carta vetrata su una zeppetta di legno e una lima! :tru
Per il taglio appoggio su dima su sega circolare
La planarità viene di conseguenza (con le dovute tolleranze del caso)
Era un 12x10 e suonava veramente una schifezza, ora è un 12x6 e suona in maniera molto accettabile! Provare per credere (se avete un bidone di batteria)
La rivaluterete :)
Ora che ho visto che viee bene, proseguo con i "tagli" sul 2° tom e sul timpano
Credo li farò 13x7 e 16x12
Forse pure più corti :tru
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