labatteria.it

Ciao a tutti
Dopo tanto tempo di "scrocco" di informazioni dal sito ho deciso anch'io di dare il mio modesto contributo facendo una sorta di guida per costruire un rullante con 30 doghe.
Per la precisione si tratta di un 14" x 5,7" in legno d'acero che quasi all'unanimità è considerato il miglior legno per fusti.

"PROGETTO"
Andiamo veloci sulle parti ovvie e cioè procuratevi il legno e andate dritti dritti dal falegname per il taglio.
Le misure da me utilizzate sono state queste calcolate semplicemente facendo uso della formulina di geometria che c'è in giro sul forum che riporto quà sotto facendo copia-incolla:

Sapendo che la doga ha il lato (quello che rimane all'esterno) che sta inscritto in una circonferenza, questo si calcola :

Lato = 2 * [il raggio] * sin(180/ [n° doghe])

nel caso di un rullante di 14" (35,6cm di diametro, si considerano 35cm) e volendolo realizzare con 30 doghe:

Lato = 2 * 17,5 * sin(6)
Lato = 3,5 cm
L'angolo di taglio delle doghe si calcola quindi
360°/[n° doghe]=360/30= 12° da ripartire sui 2 lati della doga quindi
ANGOLO= 6°

ecco il disegno con le misure:

http://sghex.altervista.org/foto_rullante/misure.JPG

"INCOLLAGGIO"
Dopo che avete le doghe bisogna incollarle
procuratevi quindi una colla vinilica decente, non c'e bisogno di comprare la più costosa ma nemmeno la più scadente!
Procuratevi quindi un nastro adesivo gommato abbastanza largo, per intenderci quello che usano gli imbianchini e i carrozzieri.
Stendete il nastro (tenendolo tesato) su un piano liscio e largo abbastanza da poterci poggiare tutte le 30 doghe allineate.Ora dovete essere abbastanza veloci: spalmate un velo di colla con un pennello su un lato della doga e poggiatela perpendicolarmente al nastro gommato, poi fate lo stesso con la seconda con la terza e così via...avrete quindi le doghe l'una di fianco all'altro come in figura:

http://sghex.altervista.org/foto_rullante/fig_1_incollaggio.JPG
(sul disegno la zona rossa è il nastro gommato)

Ora tirando la striscia gommata da un lato, avrete che le doghe si uniranno e andranno a formare una curva che man mano diventerà un cerchio

http://sghex.altervista.org/foto_rullante/fig_2_incollaggio.JPG

mettete il le doghe incollate su un piano e cercate di dare una forma quanto più possibile simile ad una circonferenza....dopo di che dovete stringere il più possibile le doghe tra di loro...io ho usato dello spago stretto fortissimo. Ora aspettiamo che la colla faccia il suo dovere

http://sghex.altervista.org/foto_rullante/DSC_0181_800x532.JPG

"LEVIGATURA"

Questo passo può essere molto faticoso, è il momento infatti di levigare tutti gli spigoli delle doghe sia all'interno che all'esterno ... io l'ho fatto la prima volta a mano e ho impiegato molto tempo e fatica ....la seconda volta ho deciso però di autocostruirmi un tornio utilizzando un motore di lavatrice:

http://sghex.altervista.org/foto_rullante/DSC_0185_800x532.JPG

fissando il rullante con un supporto inventato da me:

http://sghex.altervista.org/foto_rullante/DSC_0186_800x532.JPG

... e posizionandolo sulla macchina:

http://sghex.altervista.org/foto_rullante/DSC_0188_800x532.JPG

Con la carta vetrata...prima grossa ,poi media ,poi fine ho levigato in poco tempo il fusto (la parte interna si carteggia cumunque a mano)...quà sotto c'è il risultato

http://sghex.altervista.org/foto_rullante/DSC_0193_800x532.JPG

poi si passa alla fase della finitura del bordo che deve essere tutto allo stello livello...ho usato un piano sul quale ho fissato della carta vetrata come in foto:

http://sghex.altervista.org/foto_rullante/DSC_0195_800x532.JPG

"MISURE E FORI"
In questa parte ho misurato per bene il fusto e calcolato i punti nei quali fare i buchi per le meccaniche (vi consiglio di utilizzare delle maschere dei blocchetti per avere delle misure perfette)

http://sghex.altervista.org/foto_rullante/DSC_0197_800x532.JPG

dopo aver segnato i punti procedete con i fori che vanno ASSOLUTAMENTE fatti con un trapano a colonna.
Limando leggermente il bordo (2-3 mm di profondità e circa 10 cm di lunghezza) nei punti in cui si adagerà il nastro che sostiene le molle avrete creato il vostro SNARE BED


"VERNICIATURA"
Ho scelto di dare un effetto lucido al rullante e percio ho utilizzato una vernice oleofenolica lucida trasparente.
La prima passata si da diluita in modo che il prodotto si attacchi bene al legno e le altre mani si danno senza diluire. Date 3 o 4 mani.


http://sghex.altervista.org/foto_rullante/DSC_0198_800x532.JPG

"LA TARGHETTA"

La targhetta è stata fatta con una tecnica simile a quella con la quale si fanno i circuiti elettronici:
ho preso un lamierino d'alluminio lucido coprendo con dei trasferibili le parti che volevo rimanessero lucide, l'ho messo in una soluzione di acqua e Cloruro Ferrico (lo vendono nei negozi di elettronica) che ha corroso tutto l'alluminio tranne le parti coperte.Ho imprezziosito il tutto con 4 bulloni di ottone e il risultato è quello della foto:



"MONTAGGIO E ACCORDATURA"

La parte più semplice: lasciate asciugare la vernice e procedete quindi al montaggio delle meccaniche. Da notare che per fissare i blocchetti ,essendo il fusto spesso 2 cm, ho dovuto sostituire le viti che fornivano con i blocchetti con delle viti più lunghe e delle rondelle.

Questo è un sample del suono ma che purtroppo è di bassa qualità :

SAMPLE: http://sghex.altervista.org/sample.mp3

Ecco infine il risultato di tanti sforzi

http://sghex.altervista.org/foto_rullante/DSC_0201_800x532.JPG


http://sghex.altervista.org/foto_rullante/DSC_0202_800x532.JPG


http://sghex.altervista.org/foto_rullante/DSC_0206_800x532.JPG


http://sghex.altervista.org/foto_rullante/DSC_0207_800x532.JPG

"CONCLUSIONI"
Vi avviso subito che autocostruirsi un rullante non vuol dire assolutamente "risparmiare denaro" (la spesa complessiva è stata sui 150 euro) ma significa avere passione per il fai da te e creare qualcosa di qualità e di unico che si suonerà con tutt'altro piacere.
Spero che il mio articolo possa in qualche modo essere utile ad alcuni di voi
Ciao a tutti

il fatto è che si autocostruirsi una batteria fa piacere, ma non avrai mai un suono come quelle di serie, che hanno fatto prove su prove per ottenere delle buone sonorità
cmq ottimo lavoro

avrai pero' sempre il TUO rullante con il suo suono (unico)...

Fantastico Sghex! Sei pieno di risorse, complimenti
Grazie per aver condiviso la tua esperienza con noi!

wow che lavorone
sei un

e poi il tornio-lavatrice è bellissimo

1020152 ha scritto:avrai pero' sempre il TUO rullante con il suo suono (unico)...

Il suono potrà essere anche schifoso
Io non sono per il fai
da te sinceramente
Esteticamente è bello, ma in uno strumento è il suono che conta

stupendo!!
Complimentoni!!!
in attesa di finire la 20x20 poi posterò foto anch'io!

buddydrum ha scritto:Il suono potrà essere anche schifoso
Io non sono per il fai
da te sinceramente
Esteticamente è bello, ma in uno strumento è il suono che conta

Certo costruirsi uno strumento comporta dei rischi perchè non sai in effetti cosa ne verrà fuori...devo dire che è il 2° che costruisco e nel primo ho fatto diversi errori e imprecisioni (uno su tutti: era ovale!)...in questo però ho affinato la tecnica notevolmente...ora che ce l'ho in mano e l'ho provato, penso che possa benissimo competere con tanti altri rullanti costruiti in serie

sbagliando si impara...
e' cosi' che vengono fuori le produzioni di serie...

wow complimentoni,io amo il fai da te per gli strumenti,anche perchè con la gamma di pelli a disposizione il suono"standard" lo raggiungi comunque,in più hai uno strumento personale che ha una sua anima unica!
non riesco però ad aprire il sample,mi manda ad una pagina per effettuare l'accesso ad altervista...

capito, oh magari il suono è ottimo, poi noi sardi abbiamo altri esperti, metti phidrums!

wow la mia lavatrice si e appena rotta...sò come poter usare il motore ora
sei veramente grande...penso di costruirmi 1 tom ora che ci penso...le doghe le hai comprate o le hai rimediate da 1 falegname?

in realtà ho comprato una sezione di albero d'acero circa 40x300 c'era disponibile solo quella e poi l'ho portata dal falegname

ok...avevo idea d farmi 1 tom ma i listelli sarebbero troppo lunghi...1 tom da 8"x10"mi sembra nn ricordo le misure

ottimo lavoro caro sghex prova ad usare l' acero canadese è molto meglio per il rullante oppure dell'ottimo rovere che trovi tranquillamente continua con tenacia sarà sempre più bello farsi lo strumento e ti ritroverai con un sacco di suoni a disposizione complimentoni ancora

grazie a tutti
in realtà prima di scegliere l'acero ero quasi convinto di usare l'iroko... è un legno stupendo da vedere ma nessuno lo usa , probabilmente non ha un suono adatto....tranne per fare i bonghi

L'iroko è molto usato per pavimenti quindi credo sia molto duro.
Caro Sghex, che dirti...COMPLIMENTI!
Gran bel lavoro!

Ho 1 domanda: hai levigato il fusto sul tornio-lavatrice tenendo la carta vetrata in mano? Se sì, mi pare che col tuo sistema non sei sicuro che il fusto sia in asse col tornio mentre ruota quindi non rischia di venire ovale?

Ciao e complimenti ancora!

Grazie robydrum

si ho levigato il fusto tenendo la carta vetrata con la mano e in effetti per assicurarmi che il fusto fosse in asse lo ruotavo lentamente e correggevo la posizione fino al punto in cui mi sembrava fosse dritto...ovviamente non posso aver avuto la precisione al millesimo ma ti assicuro che le pelli hanno aderito perfettamente

Ho seguito la tua spiegazione con grande interesse, grazie mille mi hai fatto passare 15 bellissimi minuti

Davvero un lavoro eccellente, deve essere una grande soddisfazione autocostruirsi uno strumento personalizzato

Ancora complimenti, ottimo lavoro

9Vahn0 ha scritto:Ho seguito la tua spiegazione con grande interesse, grazie mille mi hai fatto passare 15 bellissimi minuti

Il più bel complimento grazie 1000 ... la soddisfazione è veramente grande

che dire...complimenti!

respect!yo

Complimenti grsn bel rullo cmq beato te che c'è qualche falegname che si degna a tagliarti le doghe nella mai città nessuno l'ha voluto fare e così non ho fatto più niente.
Cmq quanto hai speso di legno e di taglio dal falegname??

Bonzo7 ha scritto:Complimenti grsn bel rullo cmq beato te che c'è qualche falegname che si degna a tagliarti le doghe nella mai città nessuno l'ha voluto fare e così non ho fatto più niente.
Cmq quanto hai speso di legno e di taglio dal falegname??

Ma che falegname è uno che si rifiuta di lavorare!?

per il legno ho dovuto comprarne un pezzo grande (300 cm x 40 cm x 3cm)
perchè era il più piccolo che avevano...mi è costato 38 € il lavoro del falegname invece 25€

Sghex hai pensato di inziziare a fare batterie?
Se ti serve un aiutante!!!!!!!!
Fammi sapere

...figata...cos'altro dire...a si...ora però la famiglia va in giro sporca perchè non hanno più la lavatrice ...

Sghex ha scritto:

Bonzo7 ha scritto:Complimenti grsn bel rullo cmq beato te che c'è qualche falegname che si degna a tagliarti le doghe nella mai città nessuno l'ha voluto fare e così non ho fatto più niente.
Cmq quanto hai speso di legno e di taglio dal falegname??

Ma che falegname è uno che si rifiuta di lavorare!?

per il legno ho dovuto comprarne un pezzo grande (300 cm x 40 cm x 3cm)
perchè era il più piccolo che avevano...mi è costato 38 € il lavoro del falegname invece 25€

E' pazzesco ne ho girati tanti alcuni mi hanno detto no ma è una cosa complicata ci vorranno almeno 300 euro appena l'ho sentito sono rimasto così e poi gli ho riso in faccia e me ne sono andato ovviamente,altri mi dicevano no ma se sbaglio di un millimetro sai col macchinario può sfuggire qualcosa,le scuse più assurde per un lavoro che avrei pagato ovviamente.

Avevo fatto tutto il progettino al CAD non ti dico per spiegargli quello che dovevo fare mi hanno fatto esaurire non riuscivano a capire..
GRazie dell'info devo provare se il taglio me lo fanno li dove andrò a prendere il legno perchè mi sta ritornado la voglia di riprovare a costruire un rullantozzo speriamo.

@ buddydrum: sarebbe bellissimo fare rullanti artigianali e poi venderli... ma purtroppo è un investimento troppo alto per le mie tasche...comunque non si sa mai magari più in la vedrete in vetrina qualche rullante "Sghex signature"!

@ Mattiadrummer : ah ah ah la lavatrice era di mia nonna e per fortuna funzionava solo il motore!

@ Bonzo7 : io ho trovato un falegname sveglio per foruna, all'inzio per fagli capire che doveva fare è stata un 'impresa, ma alla fine si è incuriosito pure lui e non si è rifiutato...comunque 300 euro è un furto !!!!

Ciao!!....sono nuovo e ho appena visto questo topic!!.....anche io mi sono costruito un rullante 14"x6.5"....con 20 doghe però!....sempre in acero e suona che è una bomba!!...faccio i complimenti a Sghex per l'ottimo lavoro e per il tornio !!!......io ho usato un metodo alternativo per la tornitura ma il risultato è lo stesso e con un notevole risparmio di tempo

ciao Alex grazie dei complimenti e benvenuto nella comunity!
Posta pure il tuo lavoro, penso che molta gente sia interessata a vedere i risultati! io per primo!

Dunque, si parte da una tavola grezza di acero (io ne ho presa una da 290 x 35 x 4 cm) poi da questa tavola ho ricavato dei listelli (tagliati per la lunghezza), successivamente piallati fino ad ottenere uno spessore di 3cm e quindi svasati con angolo a 9° così da avere dei listelli con lato più lungo, da 5,7cm. L'angolo da 9° è utilizzabile per fare fusti da 20 doghe, mentre per fusti da 36 (tipo: casse e timpani) l'inclinazione è di 5°. Poi in base alla larghezza della doga corrisponde un diametro. (questo è il procedimento eseguito in falegnameria ed è anche quello più delicato)

Quindi mi sono trovato con 15 listelli da 1 metro ciascuno pronti per essere tagliati ed assemblati.

La parte successiva consiste nel tagliare le doghe vere e proprie (io ho fatto un fusto con profondità 6,5") con l'ausilio di una taglierina. Dopo il taglio delle 20 doghe si può procedere prima con l'assemblaggio a secco in modo da aggiustare le doghe in base alle venature del legno e quindi all'incollaggio con una colla per legno. Io ho usato una bostik x legno resistente all'umidità.

Trascorse 24 ore per l'asciugatura della cola viene la parte più delicata: la tornitura!!
Questa fase può risultare facile per chi ha un tornio (o meglio: per chi lo sa usare) mentre chi come me non ha la possibilità di usarlo può seguire un metodo alternativo.
Questo sistema l'ho appreso in un forum americano (che non so se posso citare) dove si radunano costruttori artigianali e amatoriali di strumenti a percussione!!...
Siccome è più facile a farsi che a dirsi lascio buona parte della spiegazione ad alcune immagini: (non è il mio fusto quello lì!)

Per prima cosa si tagliano dei dischi di multistrato da utilizzarsi come morsa per il fusto in modo che con il perno al centro possa girare e stare fermo contemporaneamente:
http://img292.imageshack.us/img292/2163 ... ampmk5.jpg

Si costruiscono due piccoli supporti paralleli dove appoggiare il perno del fusto:
http://img384.imageshack.us/img384/1011/sspx0192bq8.jpg

E quindi si appoggia il tamburo su questi supporti in modo che la punta della fresatrice che fuoriesce dal banco riesca ad asportare materiale finchè noi giriamo il tamburo su se stesso:
http://img258.imageshack.us/img258/2733/sspx0190cc6.jpg

Con questa procedura si esegue la tornitura esterna...che è a tutti gli effetti uguale a quella eseguita su un tornio vero e proprio!!

Per eseguire quella interna (opzionale), si può fare così: http://img258.imageshack.us/img258/4144/inside1jp0.jpg

In questa maniera il tamburo ruota su due tubi e la fresatrice posta al suo interno asporta il materiale fino a stondarlo perfettamente!!

Si passa quindi alla fase finale: Il taglio dei bordi!
Questa è la parte più semplice in quanto si esegue con la fresatrice e fresa da 45° (quella con il cuscinetto in testa!!) fissata sottobanco. Si fa sporgere la fresa in base a quanto si vuol tagliare e con un movimento rotatorio si taglia il bordo al fusto, video illustrativo:
http://it.youtube.com/watch?v=biFjzO5kY ... re=related

Quindi abbiamo il nostro fusto finito!! Dopo una bella mano di carta vetrata si può passare alla verniciatura a piacere. Io ho fatto una verniciatura a spruzzo (con la bomboletta) colore bianco....è venuta abbastanza bene ma per il prossimo rullo applicherò una vernice trasparente in modo che si vedano le venature del legno.

Ecco qualche foto del mio rullante finito (si noti che le meccaniche non sono eccezzionali poichè smontate dal vecchio rullante, apparte la macchinetta nuova):

http://img156.imageshack.us/img156/5755/rullo1mb3.jpg
http://img353.imageshack.us/img353/228/dsc00814bf9.jpg

Spero di essere stato chiaro ed esaustivo nella spiegazione !!...se volete altri chiarimenti...chiedete pure.